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团 体 标 准

江苏省纺织工程学会 

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本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本标准由江阴市宏泰纺织有限公司提出。

本标准由江苏省纺织工程学会归口。

本标准起草单位:江阴市宏泰纺织有限公司、江阴海关、河南宏马科技发展有限公司、必维申优质量技术服务江苏有限公司、江阴市祥龙纺织有限公司、江阴市虎跑纺织印染有限公司、无锡联泰制衣有限公司、无锡光明(集团)有限公司。

本标准主要起草人:陆正洪、冯雷、段筱璐、张留飞、王倩蓉、陆亚楠、何文龙、段琦新、钱伟、蒋胜娣、金福华、章伟、洪伟。

高支轻薄机织面料

1范围

本标准规定了高支轻薄机织面料的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和包装、标志。

本标准适用于以天然纤维、化学纤维为主要原料生产各类纯纺、混纺和交织的高支轻薄机织面料。

本标准不适用动物毛、麻、蚕丝含量大于30%的产品。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2910 (所有部分) 纺织品 定量化学分析

GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)

GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第 1 部分:冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

    GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 4668 机织物密度的测定

GB/T 4669 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第 1 部分:圆轨迹法

GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4 部分:纺织品和服装

GB/T 5711 纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度

GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧

GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 13769 纺织品 评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第 2 部分 定负荷法

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定

GB/T 24250-2009 机织物 疵点的描述 术语

GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

GB/T 31127-2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度

GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

3术语和定义

GB/T 24250 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高支轻薄机织面料 lightweight woven fabrics with high count yarn

主要使用经纱(线)或纬纱(线)的单纱线密度在 10 tex 及以下(60 s 及以上),单位面积质量不大于 130 g/m2 的机织面料。

3.2

局部性缺陷 local defects

在织物上所占部位较小或仅在一处,易于量计其尺寸、数量的缺陷。

3.3

散布性缺陷 diffuse defects

在织物上分散,面积较大,不易量计其尺寸、数量的缺陷。

注:改写 GB/T 24250-2009,定义 8.33。

3.4

经向缺陷 defects in the warp direction

沿经向延伸的,看得出影响外观的缺陷。

3.5

纬向缺陷 defects in the weft direction

除横档以外,沿纬向延伸的,看得出影响外观的缺陷。

3.6

花纹不符 pattern inconsistency

实际生产样品与供需双方确认样存在差异。

4要求

4.1 产品质量要求

产品的质量要求分为一般安全要求与内在质量和外观质量。一般安全要求与内在质量包括纤维含量、pH值、甲醛含量、可分解致癌芳香胺染料、染色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂洗、耐热压、拼接互染、耐干洗、耐光)、密度偏差率、水洗尺寸变化率、断裂强力、撕破强力、接缝处纱线滑移、洗涤后外观平整度、起球、单位长度质量或单位面积质量偏差率;外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、局部性缺陷和散布性缺陷。

4.2 一般安全要求与内在质量

4.2.1 一般安全要求与内在质量要求

应符合表 1的规定。

表 1一般安全要求与内在质量要求

项目

要求

纤维含量

按 GB/T 29862 执行

pH 值a

按 GB 18401 执行

甲醛含量

可分解致癌芳香胺染料

染色牢度b/级         ≥

耐水(变色、沾色)

3-4

耐汗渍(变色、沾色)

3-4

耐摩擦

干摩

3-4

湿摩

3(深色 2-3)

耐皂洗(变色、沾色)c

3-4

耐热压

变色

3-4

沾色

3

拼接互染d

沾色

4

耐干洗(变色、沾色)e

4

耐光

4(浅色 3)

密度偏差率(经/纬)/%               ≥

-3.0

水洗(干洗)尺寸变化率(经/纬)/%

-3.0~+1.5

断裂强力(经/纬)/N           

 ≥

免烫产品

200/180

非免烫产品

280/230

撕破强力(经/纬)/N

免烫产品

10.0/9.0

非免烫产品

15.0/13.0

接缝处纱线滑移(经/纬)/mm      ≤

6.0

洗涤后外观平整度f/级            ≥

3.5

起球/级                     ≥

3-4

单位长度质量或单位面积质量偏差率/%

± 3.0

注:按照   GB/T 4841.3 的规定,颜色深于   1/12 染料标准深度为深色,颜色不深于   1/12 染料标准深度为浅色。

a pH 值仅考核最终产品,后续加工工艺中必须要经湿处理的非最终产品,pH 值可放宽至 4.0~10.5   之间。

b   需经洗涤褪色工艺的非最终产品、本色及漂白产品不考核,扎染、蜡染等传统手工着色产品不考核。

c   耐皂洗色牢度仅考核水洗的产品。

d   拼接互染色牢度仅考核可水洗产品的深色与浅色相拼部位、深底浅色或浅底深色的印花部位。

e 耐干洗色牢度仅考核可干洗的产品。

f 洗涤后外观平整度仅考核免烫产品,当原料为全棉、棉麻混纺时水洗后平整度级差允许低半级。

4.2.2 生产儿童衬衫的高支轻薄机织面料还应符合 GB 31701。

4.3 外观质量

4.3.1 外观质量要求

外观质量要求见表 2。

表 2 外观质量要求

项目

要求

幅宽偏差/cm                 ≥

-2.0

色差/级          ≥

原样

同类布样

4

参考样

3-4

左、中、右色差

4

段(匹)前后色差

4

同包匹间色差

4

同批包间色差

3-4

歪斜/%          ≤

横条、格子织物

2.0

其它织物

3.0

4.3.2 局部性缺陷

4.3.2.1 局部性缺陷检验

局部性缺陷检验应符合表 3 规定。

表 3 局部性缺陷检验规定

缺陷分类

局部性缺陷评分规定

1

2

3

4

经、纬向缺陷

8 cm 及以下

8 cm 以上~16 cm

16 cm 以上~24 cm

24 cm 以上~100 cm

横档

-

-

严重

严重污渍

2.5 cm 及以下

2.5 cm 以上

破洞、浮纬跳花

0.5 cm 及以下

0.5 cm 以上

部缺陷

破边、豁边、松边

经向每长 8 cm及以内

沿经向针洞眼

每 100 cm

沿经向卷边

每 100 cm

注:沿纬向第 1 根经纱起计量长度,无边织物在   0.5 cm 内和有边织物到针眼距离 1.5 cm 内仅考核破边、豁边缺陷。

项目

要求

合格品

不应有单独一处评为 4 分的缺陷,距布端 3   m 内不应有一处评为 4 分的局部性缺陷

假开剪

应是一处评为 4 分的缺陷或评为 3 分的严重缺陷,并有明显假开剪标志。30 m 及以内允许 1 处,60 m 及以内允许 2 处,100 m 及以内允许 3 处

局部性缺陷长度

以经向或纬向最大长度计量

局部性缺陷宽度

一个或几个经(纬)向缺陷,宽度在 1 cm 及以内的按一条评分;宽度超过 1   cm 的每 1 cm 为一条,其不足 1 cm 的按一条计

局部性缺陷评分

经向 1 m 内累计评分最多 4 分。在经向一条内连续或断续发生的缺陷,长度超过 1 m 的,其超过部分,按本表再行评分。在一条内断续发生的缺陷,在经(纬)向 8 cm 及以内有 2 个及以上的缺陷,按连续长度测量评分

4.3.2.2 局部性缺陷允许评分

每段(匹)布的局部性缺陷允许评分数规定应符合表 4 规定。

表 4 局部性缺陷允许评分

项目

要求

布面缺陷/(分/100 ㎡)      ≤

25

4.3.2.3 每段(匹)布面缺陷允许总评分计算,按式(1)计算,计算结果按 GB/T 8170 修约到个位数。

… … … … … … … … … …(1)

式中:

A ─  每段(匹)布面缺陷允许总评分,单位为分每段(匹);

a ─  每百平方米允许评分数,单位为分每百平方米(分/100 m2);

L ─  段(匹)长,单位为米(m);

W ─  标称幅宽,单位为米(m)。

4.3.3 散布性缺陷

应符合表 5 的规定。

表 5 散布性缺陷检验规定

花纹不符、染色不匀

不影响外观

纬移

不影响外观

经向条花

不影响外观

棉结杂质、不匀外观

不影响外观

未列入本标准的散布性缺陷

不影响外观

5试验方法

5.1 纤维含量的测定按 GB/T 2910 等相关方法执行,采用净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。

5.2 pH 值的测定按 GB/T 7573 执行。

5.3 甲醛含量的测定按 GB/T 2912.1 执行。

5.4 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713 执行。

5.5 可分解致癌芳香胺染料的测定按 GB/T 17592 和 GB/T 23344 执行。含涤纶、锦纶等的化纤产品,需分别按照两个方法进行预处理后测试。

5.6 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713 执行。

5.7 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922 执行。

5.8 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920 执行。

5.9 耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921-2008 中试验方法 C(3)执行。蚕丝、再生纤维素纤维、麻、锦纶、毛及其混纺织物按 GB/T 3921-2008 方法 A(1)执行。

5.10 耐热压色牢度测定按 GB/T 6152-1997 潮压法,温度为 150 ℃±2 ℃ 执行。

5.11 拼接互染色牢度的测定按 GB/T 31127-2014 方法 A 规定执行,评定两种面料的沾色。

5.12 耐干洗色牢度的测定按 GB/T 5711 执行。

5.13 耐光色牢度的测定按 GB/T 8427-2008中试验方法3执行。

5.14 密度的测定按 GB/T 4668 执行,密度偏差率按式 (2) 计算,计算结果按照 GB/T 8170 的规定修约到个位数。

    et,w=     … … … … … … … … … …(2)

式中:

et,w ─ 密度偏差率,% ;

Dt,w ─ 样品标称经向或纬向密度,单位为根每十厘米(根/10 ㎝) ;

D1  ─ 样品实测经向或纬向密度,单位为根每十厘米(根/10 ㎝) 。

5.15 水洗尺寸变化率的测定按 GB/T 8628、GB/T 8629-2017(洗涤程序 4 N,干燥方法 F)、GB/T 8630 执行。明示手洗产品按照洗涤程序 4 H,干燥方法 A 执行。干洗后的尺寸变化率的测定按 FZ/T 80007.3 执行。

5.16 断裂强力的测定按 GB/T 3923.1执行。

5.17 撕破强力的测定按 GB/T 3917.1执行。

5.18 接缝处纱线滑移的测定按 GB/T 13772.2执行。织物单位面积质量 ≤ 52 g/㎡ 产品,规定负荷为 45.0±1.0N。 织物单位面积质量 52 g/㎡~130 g/㎡ 产品,规定负荷为 80.0±2.0N。

5.19 洗涤后外观平整度的测定按 GB/T 13769执行。洗涤和干燥按 GB/T 8629-2017 的 4N 和干燥 F 程序,共试验 5 次。将完成水洗的产品平铺在平滑的台面上,依次观察和记录外观变化。

5.20 起球的测定按 GB/T 4802.1-2008 方法 D 执行。

5.21 单位长度质量或单位面积质量的测定按 GB/T 4669-2008 执行,单位长度质量或单位面积质量偏差率按式(3)计算,计算结果按照 GB/T 8170 的规定修约到个位数。

=×100   … … … … … … … … … …(3)

式中:

G ─ 单位面积质量或者单位长度质量偏差率,% ;

m ─ 样品单位面积质量或者单位长度质量标称值,单位为克/平方米(g/㎡)或克/米(g /m);

m1 ─ 样品单位面积质量或者单位长度质量实测值,单位为克/平方米(g /㎡)或克/米(g /m)。

5.22 幅宽的测定按 GB/T 4666 执行。

5.23 色差按 GB/T 250评定。

5.24 歪斜的测定按 GB/T 14801 执行。

6检验规则

6.1 检验条件和方法

6.1.1 采用验布机检验时,以 D 65 光源为准(40 W 加罩青光日光灯 3~4 支),光源与布面距离为 1.0 m~1.2 m,照度不低于 750 lx,验布机上验布板的角度为 45°,验布机速度为 15 m/min~20 m/min。

6.1.2 采用台板检验时,布段(匹)应平摊桌面上,检验人员的视线应正视布面,逐幅展开,速度一般掌握在平均 3 m/min~5 m/min。采用灯光以 D 65光源为准(40 W 加罩青光日光灯 3~4 支),光源距桌面为 80 cm~90 cm,照度不低于 400 lx。

6.1.3 检验布面缺陷时,以布的正面为准,但破损性缺陷以严重一面为准。正反面难以区别的织物

以严重一面为准。有两种缺陷重叠在一起时,以严重一项评分。幅宽在 150 cm 以上的面料应两人检验。

6.2 抽样方法和检验结果的评定

6.2.1 外观质量检验抽样方案见表6。

表 6 外观质量检验抽样方案

批量 N/匹

正常检验一般检验水平 Ⅱ

样本大小 n

接收数 Ac

拒收数 Re

1~15

3

0

1

16~25

5

0

1

26~50

8

0

1

51~90

13

1

2

91~150

20

1

2

151~280

32

2

3

281~500

50

3

4

501~1200

80

5

6

1201~3200

125

7

8

注:每匹   = 30 m。

6.2.2 一般安全要求与内在质量抽样以批为单位,以同一品种、规格、花型及生产工艺为一批,每

批抽样应包括全部色号,检验结果以全部抽验样品合格作为全批合格。如有试验结果不合格,可对该不合格项复验一次,以复验结果为准。

6.2.3 合格判定

产品的合格判定以一般安全要求与内在质量和外观质量综合评定,按其中的最低等级评定。抽验中各批量判定数符合 6.2.1、6.2.2 相应规定,判定为合格批。否则判定该批产品不合格。

6.3 验收

交货时,收货方应依据本标准或双方协议、合同等规定进行验收。

6.4复验

如供需双方对检验结果有异议时,可要求复验或委托专业检验机构进行检验。

7包装、标志

7.1 包装

7.1.1 产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。

7.1.2 在面料布梢上系的吊牌,必须放在固定位置上,吊牌的内容应逐项填写清楚,字迹工整,不得涂改。

7.1.3 成包(件)规定:成包(件)时,应按产品等级分别成包,包(件)重量和长度按合同规定。

7.2 标志

7.2.1 标志应符合 GB/T 5296.4 规定,明确、清晰、耐久,便于识别。

7.2.2 每匹或每段色织布成品上,应附有标签,标签应粘贴或悬挂在反面布角处。标签内容应包括:

产品名称、规格、长度、纤维含量、执行标准、产品等级、安全类别、生产企业和地址等。

7.2.3 每匹或每段布的正面两端布角处 5 cm 以内,应加盖清晰的厂梢印。拼匹时(拼匹应在客户允许的条件下进行,否则不得拼匹)应在两端布连接处加盖骑缝印。梢印不能渗透到布正面,并能经水洗净为宜。

7.2.4 拼件单:每件布包(纸箱)内应有拼件单。

7.2.5 包外标志:在外包装刷上唛头,确保标志清晰易辨、不褪色(外包两头所写内容应一致),并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、体积及日期等。

8其他

用户对产品有特殊要求的,由供需双方另订协议。